塑料復(fù)合膜包裝熱封后在封口處出現(xiàn)分層的原因和解決方法

塑料復(fù)合膜包裝熱封后在封口處出現(xiàn)分層的原因和解決方法

質(zhì)量問題：

有些軟塑復(fù)合膜包裝（如鍍鋁復(fù)合膜）在熱封后出現(xiàn)了封口部位材料分層現(xiàn)象，即復(fù)合膜中各層分離。

原因分析：

——包裝材料

剝離強(qiáng)度差——因膠黏劑的涂布量過低或過厚，以及涂布不均勻等因素，造成復(fù)合膜各層薄膜之間復(fù)合牢度差，相對(duì)于熱封強(qiáng)度較高的封口，容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。 

膠黏劑、油墨質(zhì)量較差——若作為包裝袋的復(fù)合膜所使用的膠黏劑，以及包裝外部印刷所使用的油墨質(zhì)量較差，不耐高溫，則在經(jīng)過高溫?zé)岱鈺r(shí)，容易導(dǎo)致復(fù)合膜的各單層薄膜的粘結(jié)效果（即復(fù)合牢度）降低，復(fù)合膜易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。 

專家建議：

——關(guān)注包裝的剝離強(qiáng)度(空包裝袋或卷膜)、熱封強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測(cè)。

——根據(jù)熱封溫度、藥品特性等因素，選擇合適的膠黏劑及油墨，并控制膠黏劑涂布工藝。

典型質(zhì)量案例：

——檢測(cè)樣品：用于包裝藥物顆粒的鋁塑復(fù)合膜包裝（某感冒沖劑生產(chǎn)企業(yè)反映其成品包裝袋在封口處出現(xiàn)分層現(xiàn)象）。

——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：剝離強(qiáng)度(空包裝袋)、熱封強(qiáng)度。

——試驗(yàn)結(jié)果：空包裝袋的剝離強(qiáng)度為2.8 N/15mm，熱封強(qiáng)度為21.03 N/15mm，結(jié)果顯示空包裝袋的剝離強(qiáng)度較低，相對(duì)于較高的熱封強(qiáng)度，很容易在后期使用過程中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。建議合理改善復(fù)合膜各層膜之間的膠黏劑涂布量，提高膠黏劑與各層膜之間的附著力，采用耐高溫的膠黏劑成分。